Kompaktkautschuk

Fluorkohlenstoff – Viton®

• Härte: 75 Shore
• Farbe: schwarz
• Dickebereiche: 0,5 bis 10 mm

Für die Stanzung von Dichtungen, Unterlegscheiben und die Anfertigung von verschiedenen Teilen in Kontakt mit:

• Wasser (> + 80°C)
• den Treibstoffen für Kraftfahrzeuge und Flugzeuge
• den Produkten und Flüssigkeiten für die Verarbeitung der alipathischen und aromatischen Kohlenwasserstoffe
• Heizöl, Alkohol, den verdünnten Säuren
• den Hydraulikölen, Pflanzenölen und tierischen Fetten.

Vorteile:

• sehr gute chemische Beständigkeit und insbesondere hervorragende Beständigkeit gegen Kohlenwasserstoffe
• gute Dichtheit gegen Gas
• hervorragende Beständigkeit gegen Hitze, Luft und Ozon.

Kompaktkautschuk SBR

• 50 und 65 Shore (Elektroisolator), Farbe schwarz
• 70 Shore, Farbe weiß (FDA)
• Dickebereiche: 1 bis 20 mm je nach Härte und Farbe

Für die Stanzung von Dichtungen, Unterlegscheiben und die Anfertigung von verschiedenen Teilen in Kontakt mit Wasser (Maximaltemperatur + 70° C), entölter Druckluft.

Vorteile:

• konstante Qualität: Zuverlässigkeit

gutes Preis-/Leistungsverhältnis: Einsparung.

Naturkautschuk

• 40 bis 60 Shore
• Farben: blond, beige, schwarz und rot (Elektroisolator) je nach Härte
• Dickebereiche: 1 bis 60 mm je nach Härte und Farbe

Für die Stanzung von Dichtungen, Unterlegscheiben und die Anfertigung von verschiedenen Teilen in Kontakt mit:

• Wasser, Waschwasser, alkalischen und salzhaltigen Lösungen (max. + 50° C),
• oxidierenden und nicht-oxidierenden Säuren, Laugen mit einer Konzentration von max. 50 % (max. + 50 %),
• Aceton (max. + 20° C) und Alkoholen außer Nahrungsmittel (max. + 50° C).

Vorteile:

• reine Naturgummiqualität (lichtdurchlässige Blätter)
• extraflexible Qualität (große Elastizität), die starke mechanische Belastungen unterstützt.
• sehr gute Verschleißbeständigkeit (widersteht der Abnutzung durch Projektion von Partikeln), reißfest und Kältebeständigkeit.

Ethylen-Propylen-Dien-Monomer

• 60, 65, 70 und 82 Shore in Schwarz + Trinkwasserzulassungen/-spezifikationen (ACS, KTW,…) und Feuer- und Rauchklassifizierung NF EN 16101 für bestimmte Härten
• 70 Shore in Weiß (FDA)
• Dickebereiche: 1 bis 20 mm je nach Härte und Farbe

Für die Stanzung von Dichtungen, Unterlegscheiben und die Anfertigung von verschiedenen Teilen in Kontakt mit:

• Wasser (Maximaltemperatur + 140° C)
• den oxidierenden Säuren, Schwefelsäuren (Konzentration < 50 %), den nicht-oxidierenden Säuren, Laugen und den aliphatischen Alkoholen.

Vorteile:

• hervorragende Beständigkeit gegen Alterung
• hervorragende Ozonbeständigkeit
• hervorragende Hitze- und Kältebeständigkeit.

Acrylnitril-Butadien

• 50, 70 und 90 Shore in Schwarz + Trinkwasserzulassungen/-spezifikationen (ACS, KTW,…)
• 60 und 65 Shore in Schwarz
• 90 Shore in Weiß + Trinkwasserzulassungen/-spezifikationen (ACS, KTW,…) und FDA
• Dickebereiche: 1 bis 50 mm je nach Härte und Farbe

Für die Stanzung von Dichtungen, Unterlegscheiben und die Anfertigung von verschiedenen Teilen in Kontakt mit:

• den Ölen und Kohlenwasserstoffen.

Vorteile:

• gute Druckbeständigkeit

gute Beständigkeit gegen Öle, Fette und Kohlenwasserstoffe.

Chlorsulfoniertes Polyethylen – Hypalon®

• Härte: 65 Shore
• Farbe: schwarz
• Dickebereiche: 1 bis 10 mm

Für die Stanzung von Dichtungen, Unterlegscheiben und die Anfertigung von verschiedenen Teilen in Kontakt mit:

• Wasser
• den verdünnten Säuren
• den sehr wenig oxidierenden Säuren.

Vorteile:

• sehr gute Beständigkeit gegen verdünnte und wenig oxidierende Säuren
• außergewöhnliche Reißfestigkeit
• hervorragende Beständigkeit gegen Luft, Licht, Hitze und Ozon.

Silikon

• Härte: 60 Shore + FDA
• Farben: lichtdurchlässig, weiß oder rot
• Dickebereiche: 1 bis 20 mm

Für die Stanzung von Dichtungen, Unterlegscheiben und die Anfertigung von verschiedenen Teilen in Kontakt mit:

• den verdünnten Säuren
• Wasser
• den sehr wenig oxidierenden Säuren
• den Reinigungsmitteln.

Vorteile:

• hervorragende mechanische Eigenschaften, insbesondere Reißfestigkeit
• hervorragende Beständigkeit gegen Alterung, Ozon, Kälte und Hitze
• hervorragende Beständigkeit gegen UV und Schlechtwetter
• große Flexibilität.

Polyurethan

• Härte: 80 Shore
• Farbe: braun
• Dickebereiche: 1 bis 15 mm

Für die Stanzung von Dichtungen, Unterlegscheiben und die Anfertigung von verschiedenen Teilen für Verwendungszwecke wie:

• Elemente mit hoher Beständigkeit gegen Abnutzung (Schaber, Begrenzer, Reibungsbelag)
• gestanzte, flache Dichtungen, Ventilsitze
• Verschleißschichten und Dämpfungselemente.

Vorteile:

• elastisches Verhalten
• gute Beständigkeit gegen Abrieb und gute Reißfestigkeit
• hoher statischer Reibungskoeffizient.

Polytetrafluorethylen

• Härte: 55 Shore + Trinkwasserzulassungen/-spezifikationen (ACS, KTW,…) und FDA
• Farbe: weiß
• Dickebereiche: 0,01 bis 100 mm

Für die Stanzung von Dichtungen, Unterlegscheiben und die Anfertigung von verschiedenen Teilen für Verwendungszwecke wie:

• Gleitelemente (Dehnungsstützen, Führungseinrichtungen,…)
• Dichtungselemente
• Antihaftflächen für die Lebensmittelindustrie.

Vorteile:

• extrem niedriger Reibungskoeffizient

hervorragende Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen sowie gegen chemische Produkte.

Polychloropren

• Härte: 45, 60, 65, 70 + Feuer- und Rauchzulassungen/-spezifikationen NF EN 16101, 60, 65 und 80 Shore
• Farbe: schwarz
• Dickebereiche: 1 bis 60 mm je nach Härte

Für die Stanzung von Dichtungen, Unterlegscheiben und die Anfertigung von verschiedenen Teilen in Kontakt mit:

• Mineral- und Pflanzenölen
• den nicht-aromatischen Fetten und Kohlenwasserstoffen
• Wasser, Meerwasser.

Vorteile:

• Flexibilität
• lässt starke Deformierungen zu
• gute Kältebeständigkeit und gute Beständigkeit gegen trockene Hitze
• gute Reißfestigkeit.